Öne Çıkan Projeler.

Teknik çizimi olmayan bir parçanın dijital üretim verisine dönüştürülmesi gerekiyordu. Mevcut fiziksel numune dışında herhangi bir referans veri yoktu.

Parça 3D tarayıcıyla dijitalleştirilerek nokta bulutuna dönüştürüldü. Elde edilen veriden üretilebilir STEP formatında CAD modeli oluşturuldu.

Fiziksel parçayla boyutsal uyum sağlanmış, yeniden üretime hazır CAD modeli teslim edildi.

Mevcut kalıptan üretilen parçalarda ölçüsel uyumsuzluklar gözlemlendi. Sorunun hangi kalıp bölgesinden kaynaklandığı belirlenemiyordu.

Kalıp 3D tarandı ve referans CAD verisine göre sapma analizi yapıldı. Revizyon gerektiren bölgeler tespit edilerek tasarım çıktısı hazırlandı.

Üretim uyumsuzlukları giderildi; parçalar belirlenen tolerans aralığında üretilmeye başlandı.

Seri üretimde bazı parçalar montajda sorun yaratıyordu. Sapmanın hangi geometrik bölgede oluştuğu görsel kontrolle belirlenemiyordu.

Üretilen parçalar 3D tarama ile referans CAD modeline göre karşılaştırıldı. Renkli sapma haritası ve ölçüm raporu oluşturuldu.

Tolerans dışı bölgeler tanımlandı ve üretim parametreleri güncellendi. Montaj sorunları giderildi.

Artık üretilmeyen ve teknik çizimi bulunmayan bir endüstriyel plastik parçanın yeniden üretilmesi gerekiyordu. Tedarik tamamen kesilmişti.

Fiziksel numune 3D tarandı, CAD modele dönüştürüldü. Kalıp tasarımı yapılarak fason enjeksiyon baskı sürecine geçildi.

Tedarik sorunu giderildi; özgün parçayla boyutsal uyumlu kalıptan seri üretim yapılabilir hale gelindi.

Eskiz aşamasındaki bir plastik parça, kalıba geçişten önce DFM açısından değerlendirilmeliydi. Kritik et kalınlığı ve çıkma açısı sorunları öngörülmemişti.

Eskizden CAD model oluşturuldu, DFM analizi yapıldı. Sorunlu bölgeler revize edildi; kalıp tasarımı ve imalat sürecine geçildi.

İlk T1 deneme baskısında büyük revizyon gerekmedi. Prototip onayından sonra seri üretim başlatıldı.