CNC Devir ve İlerleme Hesaplayıcı
Frezeleme, delik delme ve tornalama operasyonları için kesme hızı, devir, ilerleme, güç, tork ve talaş kaldırma oranını mühendislik formülleriyle hesaplayın.
- VcKesme hızım/dak
- nDevirrpm
- fzDiş başına ilerlememm/diş
- vfİlerleme hızımm/dak
- ap / aeKesim derinliğimm
- QTalaş kaldırmacm³/dak
n = (Vc × 1000) / (π × Dc)
01 / Operasyon
02 / Malzeme
P — Çelikler — Yapı ve alaşımlı
03 / Takım ve Kesim Parametreleri
Kesim Türü
04 / Kesme Parametreleri
Önerilen Değerler
Basit modda değerler malzeme, operasyon ve kesim türüne göre otomatik belirlenir.
Birincil Sonuçlar
Devir
İlerleme Hızı
Kesme Hızı
MRR
İkincil Sonuçlar
Moldence Engineering Score
Parametreleri girin ve hesaplayın
Birincil Sonuçlar
Devir
İlerleme Hızı
Kesme Hızı
MRR
İkincil Sonuçlar
Moldence Engineering Score
Parametreleri girin ve hesaplayın
Mühendislik Sorumluluk Reddi
Bu hesaplayıcı teorik başlangıç değerleri üretir. Nihai kesme parametreleri; takım üreticisi katalogları, malzeme sertliği, takım bağlama rijitliği, soğutma koşulları, tezgah gücü ve saha denemeleriyle doğrulanmalıdır.
Hesaplama Formülleri
Tüm hesaplamalar ISO 3685, DIN 6580 ve ISO 513 malzeme sınıflandırması standartlarına dayanan mühendislik formülleriyle gerçekleştirilir.
CNC devir (RPM) hesabı nedir?
Devir sayısı, kesici takımın dakikadaki dönüş hızıdır. Formül: n = (Vc × 1000) / (π × Dc). Burada Vc kesme hızı (m/dak), Dc ise takım çapıdır (mm). Hesaplanan RPM, tezgah maksimum deviriyle sınırlandırılmalıdır.
Kesme hızı (Vc) nedir?
Kesme hızı, takım kesme kenarının iş parçasına göre çizgisel hızıdır. Malzeme grubu, takım malzemesi ve kaplama türüne bağlı olarak takım üreticisi kataloglarında m/dak cinsinden verilir. Düşük Vc uzun takım ömrü sağlar; yüksek Vc verimliliği artırır ancak ısı birikimine yol açar.
İlerleme hızı (Vf) nedir?
İlerleme hızı, takımın iş parçasına göre hareket hızıdır. Frezelemede Vf = fz × z × n, torna ve delik delmede Vf = fn × n şeklinde hesaplanır. Birimi mm/dak'tır ve tezgah maksimum ilerleme hızıyla sınırlanmalıdır.
Diş başına ilerleme (fz) nedir?
Her bir kesici dişin tek geçişte talaş olarak kaldırdığı mesafedir. Çok küçük fz değerleri kesme yerine sürtünmeye ve östenitik çeliklerde iş sertleşmesine yol açar; çok büyük değerler ise takım kırılmasına neden olabilir.
Talaş kaldırma oranı (MRR) nedir?
Birim zamanda kaldırılan malzeme hacmidir. Frezelemede MRR = ae × ap × Vf, tornalamada MRR = Vc × ap × fn şeklinde hesaplanır. Yüksek MRR işleme süresini kısaltır; ancak daha yüksek güç ve ısı yönetimi gerektirir.
Kesme gücü neden önemlidir?
Net kesme gücü (Pc), özgül kesme kuvveti (Kc) ile talaş kaldırma oranına bağlıdır ve verim içermez. Makinenin sağlaması gereken güç (Pm) ise sürücü kayıpları nedeniyle daha yüksektir: Pm = Pc / η. Makine gücünün %70–80'ini aşan Pm değerleri titreşime ve erken takım aşınmasına yol açar.
Bu değerler neden başlangıç değeridir?
Teorik hesaplar; takım sarkması, bağlama rijitliği, soğutma etkinliği, malzeme sertlik varyasyonu ve tezgah dinamiklerini dikkate almaz. Gerçek kesme parametreleri sahada deneme kesimleriyle doğrulanmalı ve takım üreticisi katalog değerleriyle karşılaştırılmalıdır.
MÜHENDİSLİK UYARISI
Bu hesaplayıcı teorik başlangıç değerleri üretir. Nihai kesme parametreleri; takım üreticisi katalogları, malzeme sertliği, takım bağlama rijitliği, soğutma koşulları, tezgah gücü ve saha denemeleriyle doğrulanmalıdır. Moldence bu değerler temel alınarak yapılan imalat kararlarından sorumluluk kabul etmez.
Sık Sorulan Sorular
Hesaplayıcı hangi operasyonları destekliyor?
Frezeleme (parmak freze, kopyalama, kaba ve ince paso), delik delme (kör ve delik delme, tek veya çok delik) ve tornalama (dış/iç, kaba ve ince) operasyonları desteklenmektedir.
Basit mod ve Gelişmiş mod arasındaki fark nedir?
Basit modda sistem; malzeme, kesici takım ve kesim türüne göre Vc, fz ve fn değerlerini otomatik önerir. Gelişmiş modda bu değerleri kendiniz girebilir, ayrıca Kc ve verim gibi parametreleri de tanımlayabilirsiniz.
ISO malzeme grupları ne anlama geliyor?
ISO 513 standardı; kesici takım seçimi için çelikleri P, paslanmaz çelikleri M, dökme demirleri K, demir dışı metalleri N, titanyum ve süper alaşımları S, sertleştirilmiş çelikleri ise H grubunda sınıflandırır.
Hesaplanan güç makine kapasitemi aşıyorsa ne yapmalıyım?
ap (eksenel kesim derinliği) veya ae (radyal kesim genişliği) değerini azaltın. Kesme hızını düşürün veya diş başına ilerlemeyi azaltın. Buna rağmen güç aşılıyorsa makine konfigürasyonu bu operasyon için yetersiz olabilir.
Radyal talaş incelmesi (chip thinning) neden önemli?
ae/D oranı 0,5'in altında olduğunda takım kesme kenarındaki gerçek talaş kalınlığı programlanan fz değerinin altına düşer. Bu durum takım ömrünü azaltır ve programlanan fz artırılarak düzeltilmelidir.
L/D oranı neden kritik?
Takım sarkma uzunluğunun çapa oranı olan L/D, titreşim eğilimini doğrudan etkiler. L/D > 3 olduğunda ap ve ae değerleri düşürülmeli; L/D > 5 olduğunda operasyon ciddi titreşim riski taşır.
Yüzey pürüzlülüğü tahmini ne kadar doğru?
Ra değeri teorik formüle dayanır: tornada Ra ≈ fn² / (18√3 × rε) ≈ fn² / (31,2 × rε). Gerçek Ra; titreşim, iş parçası malzeme özellikleri, takım aşınması ve soğutma gibi faktörlere bağlı olarak bu değerden farklılık gösterir.
Bu değerleri doğrudan makineye girebilir miyim?
Bu değerler teorik başlangıç noktasıdır. Üretim ortamında deneme kesimi yapın, talaş rengini ve yüzey kalitesini gözlemleyin, takım üreticisinin katalog değerleriyle karşılaştırın ve parametreleri kademeli olarak optimize edin.
MOLDENCE MÜHENDİSLİK DESTEĞİ
CNC parça imalatı, kalıp tasarımı veya tersine
mühendislik projeniz için destek alın
Hesaplayıcı teorik başlangıç değerleri sunar. Gerçek üretim süreçlerinde Moldence mühendisleri parametreleri malzeme, takım ve tezgah koşullarına göre optimize eder.