Ürün Geliştirme
Fikir, eskiz, numune veya mevcut parçadan üretime uygun ürün geliştirme sürecinin planlanması.
Ürün Geliştirme
Fikir, eskiz, numune veya mevcut parçadan üretime uygun ürün geliştirme sürecinin planlanması.
- 01Fikir, eskiz, numune parça veya görsel üzerinden ön teknik değerlendirme yapılabilir.
- 02CAD modelleme, kalıp tasarımı, kalıp imalatı ve üretim sürecine kadar destek verilebilir.
- 03DFM analiziyle plastik enjeksiyon üretilebilirliği, et kalınlığı, draft açısı, yolluk/soğutma gibi konular değerlendirilebilir.
- 04Malzeme seçimi parça kullanım amacı, mekanik beklenti, üretim adedi ve proses koşullarına göre değerlendirilebilir.
- Fiziksel parça veya tarama verisi
Numune, STL veya nokta bulutu
- Hedef CAD formatı
STEP, IGES, SolidWorks, Siemens NX
- Üretilebilirlik gereksinimleri
Kalıp çıkış açıları, et kalınlığı, birleşim bölgeleri
- Tolerans beklentisi
Nominal ölçü ve kritik tolerans aralıkları
- Kullanım ortamı ve yükleme koşulları
Mekanik, termal veya kimyasal gereksinimler
3D Tarama
Fiziksel parçaların kırmızı lazer ve mavi lazer 3D tarama teknolojileriyle dijital veriye dönüştürülmesi.
Tersine Mühendislik
Fiziksel parça veya tarama verisinden üretilebilir CAD model oluşturma süreci.
Kalıp Tasarımı
Plastik enjeksiyon, alüminyum enjeksiyon, zamak enjeksiyon ve hacim kalıpçılığı için proje bazlı kalıp tasarımı.
Teknik Danışmanlık
Kalıp, üretim, malzeme, proses ve parça tasarımına yönelik teknik değerlendirme ve iyileştirme desteği.
Design for Manufacturability (DFM), bir parçanın kalıp imalatı ve plastik enjeksiyon süreçlerine uygunluğunun tasarım aşamasında analiz edilmesidir. Et kalınlığı üniformluğu, çekiş açıları ve parça geometrisi bu analizin temel unsurlarıdır.
Tanımı Oku →Çekiş Açısı (Draft Angle)Plastik enjeksiyon parçalarının kalıptan temiz çıkabilmesi için dikey yüzeylere verilen hafif açıdır. Tipik değerler 1° ile 3° arasında değişmekle birlikte, yüzey dokusu gerektiren parçalarda daha fazla açı kullanılabilir.
Tanımı Oku →ToleransBir boyutun kabul edilebilir sapma aralığıdır. Plastik enjeksiyon parçalarında genel toleranslar ±0,1 mm ile ±0,5 mm arasında değişirken, hassas montaj bölgelerinde daha dar tolerans değerleri uygulanabilir.
Tanımı Oku →Sık Sorulan Sorular
- Ürün geliştirme hizmeti hangi aşamadan başlayabilir?
- Eskiz veya konsept aşamasından CAD modellemeye, DFM analizinden kalıp tasarımına ve seri üretime kadar projenin her aşamasına dahil olunabilir. Projenin mevcut durumuna göre başlangıç noktası proje görüşmesinde netleştirilir.
- DFM analizi ürün geliştirme sürecinde ne zaman yapılır?
- DFM analizi en büyük faydayı kalıp tasarımından önce, parça tasarımı tamamlanmadan sağlar. Bu aşamada et kalınlığı sorunları, yetersiz draft açıları ve undercut bölgeleri gibi maliyetli revizyon gerektiren sorunlar önceden tespit edilir.
- Prototip üretimi de yapılıyor mu?
- Prototip ihtiyacı proje kapsamında değerlendirilebilir. Hızlı prototipleme ya da düşük hacimli test üretimi için yönlendirme sağlanabilir; kapasite proje başında görüşülür.
- Mevcut bir ürünü iyileştirmek istiyorum; bu da kapsama giriyor mu?
- Evet. Mevcut ürünün 3D tarama ile dijitalleştirilip geometrik iyileştirme veya yeniden tasarım yapılması, ardından kalıp revizyonu veya yeni kalıp tasarımına geçilmesi proje bazında değerlendirilebilir.
- Ürün geliştirmede hangi yazılımlar kullanılıyor?
- Siemens NX, SolidWorks ve Cimatron CAD modelleme ve kalıp tasarımı için; Geomagic Design X tersine mühendislik için; Moldex3D akış analizi değerlendirmelerinde kullanılabilir.
Tasarım Rehberini İndirin
PDFPlastik enjeksiyon parçalarında yaygın tasarım hatalarını ve bunların maliyete etkilerini anlatan teknik bir kılavuz. E-posta adresinize PDF olarak gönderilir.
Projenizi Birlikte Değerlendirelim
Teknik gereksinimlerinizi paylaşın; size özel bir çözüm planı hazırlayalım.