Kalıp Tasarımı
Plastik enjeksiyon, alüminyum enjeksiyon, zamak enjeksiyon ve hacim kalıpçılığı için proje bazlı kalıp tasarımı.
Kalıp Tasarımı
Plastik enjeksiyon, alüminyum enjeksiyon, zamak enjeksiyon ve hacim kalıpçılığı için proje bazlı kalıp tasarımı.
- 01Plastik enjeksiyon kalıpları, alüminyum enjeksiyon kalıpları, zamak enjeksiyon kalıpları ve hacim kalıpçılığı proje bazlı değerlendirilebilir.
- 02Tek gözlü, çok gözlü, sıcak yolluk, soğuk yolluk ve insert kalıp yapıları proje gereksinimine göre değerlendirilebilir.
- 03Siemens NX, SolidWorks, Cimatron ve Moldex3D gibi yazılımlar süreçte kullanılabilir.
- 04Kalıp tasarım süreci 3D tasarım incelemesi, teknik değerlendirme ve revizyon adımlarıyla ilerleyebilir.
- 3D CAD dosyası
STEP, IGES veya native format (SolidWorks, NX)
- Malzeme bilgisi
Plastik türü: PP, ABS, PA, POM vb.
- Yıllık üretim adedi
Kalıp çeliği ve ömür hesabı için
- Yüzey kalitesi gereksinimleri
SPI sınıfı veya özel doku talebi
- Özel form gereksinimleri
Yanal çıkıntılar, dişli veya vidalı alanlar
- DFM analizi kapsamı
Simülasyon ve dolum analizi beklentisi
Kalıp Tasarımında Simülasyon
Moldex3D ile gerçekleştirilen akış analizi, plastiğin kalıp boşluğu içindeki davranışını tasarım aşamasında değerlendirmek için kullanılabilir.
Dolum sürecinin simülasyonu; çökme izleri, kaynak hatları ve hava kapanları gibi olası üretim sorunlarının önceden tespit edilmesine katkı sağlayabilir.
Moldex3D akış simülasyonu — gerçek proje çıktısı değildir
Tersine Mühendislik
Fiziksel parça veya tarama verisinden üretilebilir CAD model oluşturma süreci.
Plastik Enjeksiyon Kalıp İmalatı
Plastik enjeksiyon üretimine uygun kalıpların proje gereksinimine göre imal edilmesi.
Ürün Geliştirme
Fikir, eskiz, numune veya mevcut parçadan üretime uygun ürün geliştirme sürecinin planlanması.
Teknik Danışmanlık
Kalıp, üretim, malzeme, proses ve parça tasarımına yönelik teknik değerlendirme ve iyileştirme desteği.
Plastik enjeksiyon kalıbının dişi kısmıdır. Erimiş plastiği şekillendiren iç yüzeydir ve parçanın dış geometrisini belirler. Genellikle sabit plakada yer alır.
Tanımı Oku →Maça (Core)Kalıbın erkek kısmı. Parçanın iç yüzeylerini ve boşluklarını oluşturur. Genellikle hareketli plakada bulunur ve cavity ile birlikte kapandığında parçanın geometrisini tanımlar.
Tanımı Oku →DFM — Üretilebilirlik İçin TasarımDesign for Manufacturability (DFM), bir parçanın kalıp imalatı ve plastik enjeksiyon süreçlerine uygunluğunun tasarım aşamasında analiz edilmesidir. Et kalınlığı üniformluğu, çekiş açıları ve parça geometrisi bu analizin temel unsurlarıdır.
Tanımı Oku →Çekiş Açısı (Draft Angle)Plastik enjeksiyon parçalarının kalıptan temiz çıkabilmesi için dikey yüzeylere verilen hafif açıdır. Tipik değerler 1° ile 3° arasında değişmekle birlikte, yüzey dokusu gerektiren parçalarda daha fazla açı kullanılabilir.
Tanımı Oku →Yolluk Girişi (Gate)Erimiş plastiğin yolluk sisteminden kalıp boşluğuna geçtiği açıklıktır. Kapı boyutu, konumu ve türü (nokta, tünel, kenar vb.) parçanın dolum kalitesini ve kaynak izlerini doğrudan etkiler.
Tanımı Oku →Ayrım Çizgisi (Parting Line)Kalıp yarılarının (cavity ve core) birbirinden ayrıldığı düzlem veya yüzeydir. Bu çizgi parçanın üzerinde hafif iz bırakabilir; tasarımda genellikle görünmez bir konumda veya geometri sınırında planlanır.
Tanımı Oku →Çekme İzi (Sink Mark)Plastik parçanın soğuma sürecinde, yüzey altındaki kalın kesitlerde malzeme hacminin azalmasıyla oluşan yüzey çökmeleridir. Et kalınlığı üniformluğu ve soğutma kanalı tasarımı ile minimize edilir.
Tanımı Oku →Kaynak İzi (Weld Line)Kalıp boşluğunda farklı yönlerden gelen iki erimiş plastik akış cephesinin birleştiği çizgidir. Birleşim noktasında mekanik mukavemet ve yüzey kalitesi azalabilir; yolluk konumu tasarımıyla minimize edilir.
Tanımı Oku →Sık Sorulan Sorular
- Hangi kalıp tipleri tasarlanabilir?
- Plastik enjeksiyon, alüminyum enjeksiyon, zamak enjeksiyon ve hacim kalıpçılığı proje bazlı değerlendirilebilir. Tek gözlü, çok gözlü, sıcak yolluk, soğuk yolluk ve insert kalıp yapıları gereksinime göre belirlenir.
- Kalıp tasarımında DFM analizi yapılıyor mu?
- Evet. Üretilebilirlik odaklı analiz (DFM) sürecin ayrılmaz bir parçasıdır. Et kalınlığı dağılımı, çıkma açıları, soğutma hattı tasarımı ve yolluk konumu gibi konular tasarım aşamasında değerlendirilir.
- Hangi CAD yazılımları kullanılıyor?
- Süreçte Siemens NX, SolidWorks, Cimatron ve Moldex3D yazılımları kullanılabilir. Çıktı formatı proje gereksinimlerine göre belirlenir.
- Kalıp tasarım süreci nasıl ilerliyor?
- Süreç genel olarak 3D tasarım incelemesi, teknik değerlendirme ve revizyon adımlarıyla ilerler. Kalıp tasarımı onaylandıktan sonra imalat sürecine geçilir.
- Mevcut kalıpların revizyonu yapılıyor mu?
- Evet. Mevcut kalıpların revizyonu, iyileştirilmesi ve teknik değerlendirmesi proje bazlı yapılabilir.
Tasarım Rehberini İndirin
PDFPlastik enjeksiyon parçalarında yaygın tasarım hatalarını ve bunların maliyete etkilerini anlatan teknik bir kılavuz. E-posta adresinize PDF olarak gönderilir.
Projenizi Birlikte Değerlendirelim
Teknik gereksinimlerinizi paylaşın; size özel bir çözüm planı hazırlayalım.