Plastik Enjeksiyon Kalıp İmalatı
Plastik enjeksiyon üretimine uygun kalıpların proje gereksinimine göre imal edilmesi.
Plastik Enjeksiyon Kalıp İmalatı
Plastik enjeksiyon üretimine uygun kalıpların proje gereksinimine göre imal edilmesi.
- 011.2311, 1.2738, 1.2344, P20, H13 ve S136 gibi kalıp malzemeleri proje ihtiyacına göre değerlendirilebilir.
- 02Kalıp deneme süreci T1 numune, değerlendirme, ölçüm/uygunluk kontrolü ve gerekirse revizyon adımlarıyla ilerleyebilir.
- 03Mevcut kalıpların revizyonu, iyileştirilmesi ve teknik değerlendirmesi proje bazlı yapılabilir.
- 04Kalıp ömrü; malzeme, parça geometrisi, çevrim şartları ve bakım sürecine göre değerlendirilmelidir.
- 3D CAD dosyası
STEP, IGES veya native format (SolidWorks, NX)
- Malzeme bilgisi
Plastik türü: PP, ABS, PA, POM vb.
- Yıllık üretim adedi
Kalıp çeliği ve ömür hesabı için
- Yüzey kalitesi gereksinimleri
SPI sınıfı veya özel doku talebi
- Özel form gereksinimleri
Yanal çıkıntılar, dişli veya vidalı alanlar
- DFM analizi kapsamı
Simülasyon ve dolum analizi beklentisi
Kalıp Tasarımı
Plastik enjeksiyon, alüminyum enjeksiyon, zamak enjeksiyon ve hacim kalıpçılığı için proje bazlı kalıp tasarımı.
Fason Plastik Enjeksiyon Baskı
Proje gereksinimine göre plastik parçaların fason enjeksiyon üretim süreci.
Kalite Kontrol / Ölçüm Desteği
3D tarama, ölçüm karşılaştırması ve proje gereksinimine göre kalite kontrol desteği.
Teknik Danışmanlık
Kalıp, üretim, malzeme, proses ve parça tasarımına yönelik teknik değerlendirme ve iyileştirme desteği.
Plastik enjeksiyon kalıbının dişi kısmıdır. Erimiş plastiği şekillendiren iç yüzeydir ve parçanın dış geometrisini belirler. Genellikle sabit plakada yer alır.
Tanımı Oku →Maça (Core)Kalıbın erkek kısmı. Parçanın iç yüzeylerini ve boşluklarını oluşturur. Genellikle hareketli plakada bulunur ve cavity ile birlikte kapandığında parçanın geometrisini tanımlar.
Tanımı Oku →Çekiş Açısı (Draft Angle)Plastik enjeksiyon parçalarının kalıptan temiz çıkabilmesi için dikey yüzeylere verilen hafif açıdır. Tipik değerler 1° ile 3° arasında değişmekle birlikte, yüzey dokusu gerektiren parçalarda daha fazla açı kullanılabilir.
Tanımı Oku →Çekme İzi (Sink Mark)Plastik parçanın soğuma sürecinde, yüzey altındaki kalın kesitlerde malzeme hacminin azalmasıyla oluşan yüzey çökmeleridir. Et kalınlığı üniformluğu ve soğutma kanalı tasarımı ile minimize edilir.
Tanımı Oku →ToleransBir boyutun kabul edilebilir sapma aralığıdır. Plastik enjeksiyon parçalarında genel toleranslar ±0,1 mm ile ±0,5 mm arasında değişirken, hassas montaj bölgelerinde daha dar tolerans değerleri uygulanabilir.
Tanımı Oku →Kaynak İzi (Weld Line)Kalıp boşluğunda farklı yönlerden gelen iki erimiş plastik akış cephesinin birleştiği çizgidir. Birleşim noktasında mekanik mukavemet ve yüzey kalitesi azalabilir; yolluk konumu tasarımıyla minimize edilir.
Tanımı Oku →Sık Sorulan Sorular
- Kalıp imalatında hangi çelikler kullanılır?
- 1.2311, 1.2738, 1.2344 (H13) ve S136 proje gereksinimlerine, üretim hacmine ve parça malzemesine göre değerlendirilebilir. Uygun çelik seçimi kalıp ömrünü ve parça yüzey kalitesini doğrudan etkiler.
- Tek gözlü mi çok gözlü kalıp mı tercih edilmeli?
- Karar; üretim hacmine, çevrim süresine, parça boyutuna ve maliyet hedeflerine göre şekillenir. Çok gözlü kalıplar yüksek hacimde birim maliyeti düşürür; ancak ilk yatırım ve hassas dengeleme gereksinimleri daha yüksektir.
- T1 denemesi nedir?
- T1, kalıp imalatı tamamlandıktan sonra yapılan ilk prova baskısıdır. Parçanın geometrisini, yüzey kalitesini ve ölçüsel uyumunu doğrulamak için kullanılır. T1 sonuçlarına göre gerekli revizyonlar belirlenir.
- Mevcut kalıpların revizyonu yapılabiliyor mu?
- Evet. Üretim sorunlarından kaynaklanan revizyonlar, kapasite artışı için gözlenme (cavity ekleme) veya geometri güncellemeleri proje bazlı değerlendirilebilir.
- Kalıp imalatında sıcak yolluk sistemi tasarlanabilir mi?
- Evet. Proje gereksinimine ve üretim hacmine bağlı olarak sıcak yolluk sistemi tasarımı ve entegrasyonu değerlendirilebilir.
Projenizi Birlikte Değerlendirelim
Teknik gereksinimlerinizi paylaşın; size özel bir çözüm planı hazırlayalım.